Revamping d’automatisme industriel : IESA accompagne la modernisation d’un skid de fabrication de polymères
Moderniser un équipement industriel existant ne consiste pas simplement à remplacer un automate par un autre. Un revamping d’automatisme industriel implique de repenser l’architecture de contrôle-commande, d’intégrer les évolutions du process et de garantir la cohérence de l’ensemble avant sa remise en service.
C’est précisément l’enjeu d’un nouveau projet remporté par IESA Automation dans le secteur de la fabrication de pneumatiques.
La mission concerne le revamping automatisme d’un skid de fabrication de polymères, avec notamment la migration d’une architecture Siemens vers une solution Rockwell Automation, la réécriture complète du programme automate et l’intégration de nouvelles fonctionnalités de contrôle du procédé.
Un projet de revamping au-delà d’une simple migration d’automate
Dans un environnement industriel existant, une migration technologique doit tenir compte de l’ensemble des interactions entre le système de contrôle-commande, les équipements et le procédé.
Pour ce projet, les équipes IESA prennent en charge une migration de Siemens vers Rockwell Automation.
Mais le périmètre va bien au-delà du remplacement du matériel. Les évolutions apportées au skid ont également des conséquences sur la programmation et nécessitent une adaptation globale du système d’automatisation.
Le projet comprend ainsi :
- la migration de l’architecture d’automatisme Siemens vers Rockwell Automation ;
- la réécriture complète du programme automate ;
- l’application du standard PlantPAx® DCS ;
- l’utilisation d’un P-Controller ControlLogix® ;
- l’intégration d’un système de contrôle FactoryTalk® Batch, basé sur le standard ISA-88 ;
- la mise en œuvre d’une supervision avec FactoryTalk® Optix™ ;
- la prise en compte des évolutions matérielles du skid et de leurs impacts sur le programme ;
- la réalisation des tests à chaud ;
- la mise en service sur le site industriel de Clermont-Ferrand.
PlantPAx et ControlLogix au cœur de la nouvelle architecture
La réécriture du programme s’appuie sur le standard PlantPAx® DCS de Rockwell Automation et un P-Controller ControlLogix®.
Cette architecture permet de disposer d’un environnement de contrôle-commande adapté aux exigences des procédés industriels et de structurer la programmation selon les standards retenus pour l’installation.
Pour IESA, l’enjeu consiste à reprendre l’ensemble des fonctionnalités existantes tout en intégrant les modifications du skid et les nouvelles fonctions attendues.
Cette étape mobilise directement l’expertise des équipes en programmation d’automates, en contrôle des procédés et en intégration de solutions d’automatisation industrielle.
FactoryTalk Batch pour intégrer la gestion des recettes et des séquences
L’une des principales évolutions du projet concerne l’ajout d’un système de contrôle FactoryTalk® Batch.
Dans un procédé de fabrication de polymères, la gestion des différentes étapes de production constitue un élément essentiel du contrôle du process.
FactoryTalk Batch permet d’organiser l’exécution des recettes et des séquences de fabrication selon une approche structurée reposant sur le standard ISA-88, dédié au contrôle des procédés batch.
L’intégration de cette fonctionnalité constitue donc une évolution importante du skid : il ne s’agit plus uniquement de migrer l’automatisme existant, mais également d’enrichir son fonctionnement avec de nouvelles capacités de contrôle du procédé.
Une nouvelle supervision avec FactoryTalk Optix
Le revamping comprend également la mise en place de FactoryTalk® Optix™ pour la supervision.
L’IHM constitue l’interface entre les opérateurs et le procédé. Sa conception doit permettre de visualiser les informations nécessaires au pilotage de l’installation et d’interagir avec les différentes fonctions du système de contrôle-commande.
L’intégration de la supervision fait ainsi partie intégrante de la refonte globale de l’automatisme réalisée par IESA.
Du développement aux tests à chaud
Un revamping d’automatisme industriel ne s’arrête pas au développement du programme.
Avant la remise en exploitation de l’installation, les différentes fonctions doivent être vérifiées dans les conditions les plus représentatives possible du fonctionnement réel.
Les équipes IESA assureront notamment les tests à chaud du skid afin de valider le comportement du système de contrôle-commande avec le procédé.
Cette phase permet notamment de vérifier :
- l’exécution des séquences automatisées ;
- les interactions entre automatisme et équipements ;
- la prise en compte des évolutions matérielles ;
- le fonctionnement du contrôle batch ;
- la supervision et les échanges avec l’opérateur.
Le projet se poursuivra ensuite par une intervention des équipes IESA sur le site de Clermont-Ferrand pour accompagner la mise en service de la nouvelle architecture.
Un projet mené en partenariat avec Rockwell Automation
Pour cette affaire, IESA travaille en partenariat avec Rockwell Automation, notamment sur la partie matérielle et le support technique.
Cette collaboration accompagne la mise en œuvre de l’écosystème Rockwell retenu pour le projet : ControlLogix®, PlantPAx®, FactoryTalk® Batch et FactoryTalk® Optix™.
Elle vient compléter l’expertise d’IESA en intégration et en programmation pour proposer au client une solution cohérente avec les contraintes techniques de son installation.
Une expertise IESA en modernisation des systèmes de contrôle-commande
Ce nouveau projet dans le secteur de la fabrication de pneumatiques illustre la capacité d’IESA à intervenir sur des installations existantes nécessitant à la fois une migration technologique et une évolution fonctionnelle.
Grâce à ses compétences en automatisme, supervision, électricité, informatique industrielle et simulation des procédés, IESA accompagne les industriels tout au long de leurs projets de modernisation : étude de l’existant, définition de l’architecture, programmation, intégration, essais et mise en service.
Une approche globale particulièrement importante dans les opérations de revamping, où la nouvelle solution doit s’intégrer à un environnement industriel déjà en exploitation tout en répondant aux nouveaux besoins du process.