Suivi et optimisation industrielle : un levier clé de la transition énergétique à La Réunion
La transition énergétique est aujourd’hui au cœur des stratégies industrielles, en particulier sur les territoires insulaires où les enjeux environnementaux, logistiques et économiques sont étroitement liés. À La Réunion, cette transformation passe notamment par l’évolution des modes de production d’électricité et par l’optimisation continue des installations industrielles existantes.
Un projet industriel, quel qu’il soit, ne s’arrête pas à sa mise en service. Bien au contraire : le suivi des installations, leur optimisation continue et l’accompagnement long terme des exploitants sont des leviers essentiels pour garantir la performance, la sécurité et la durabilité des outils industriels.
C’est dans cette logique que nos équipes interviennent aux côtés d’ALBIOMA, acteur majeur de la transition énergétique à La Réunion, sur un projet structurant de production d’électricité à partir de biomasse.
La transition énergétique à La Réunion : un enjeu stratégique
La Réunion fait face à des contraintes spécifiques en matière d’approvisionnement énergétique. La réduction de la dépendance aux énergies fossiles importées et la valorisation des ressources locales constituent des priorités fortes pour limiter l’empreinte carbone de l’île.
Dans ce contexte, les centrales ALBIOMA Le Gol et ALBIOMA Bois Rouge ont engagé une transformation majeure de leurs installations en remplaçant le charbon par de la biomasse, locale ou importée. Cette biomasse vient en complément de la bagasse, résidu issu de la canne à sucre, déjà utilisée historiquement dans la filière énergétique réunionnaise.
Cette évolution s’inscrit dans une démarche globale de transition énergétique visant à :
- Réduire les émissions de CO₂,
- Sécuriser l’approvisionnement en combustible,
- Maintenir un partenariat fort avec la filière sucrière locale,
- Et garantir une production d’électricité plus durable.
Un projet industriel d’envergure : les dômes de stockage de pellets
Pour accompagner cette transition, quatre dômes de stockage de pellets ont été installés sur le site du Port. Ces infrastructures jouent un rôle clé dans la chaîne logistique de la biomasse.
Sur le site portuaire, les bateaux transportant les pellets sont déchargés, puis les pellets sont stockés avant d’être chargés dans des camions à destination des centrales de production d’électricité. La fiabilité de cette chaîne logistique est essentielle pour assurer la continuité de service et la performance énergétique des installations.
IESA est intervenue sur ce projet en groupement avec COREM, en apportant son expertise en :
- Automatisme industriel,
- Electricité industrielle,
- Informatique industrielle.
L’objectif était clair : garantir la performance, la sécurité et la disponibilité des installations, tout en répondant aux exigences d’un site industriel à forts enjeux environnementaux.
L’importance du suivi et de l’optimisation après la mise en service
Une fois les installations mises en service, le projet entre dans une nouvelle phase : celle de l’exploitation réelle. C’est à ce moment que les usages, les contraintes terrain et les opportunités d’amélioration apparaissent le plus clairement.
Chez IESA, nous accompagnons nos clients bien au-delà de la phase projet initiale. Le suivi post-mise en service permet d’identifier des axes d’optimisation concrets, à la fois techniques, énergétiques et opérationnels.
Sur le site du Port, plusieurs optimisations ont ainsi été mises en œuvre afin d’améliorer le fonctionnement global des installations et de répondre aux besoins des exploitants.
Optimisation du circuit d’air comprimé : un gain énergétique mesurable
Le circuit d’air comprimé est un poste souvent énergivore dans les installations industrielles. Une mauvaise gestion peut entraîner des surconsommations importantes et impacter directement la performance énergétique globale du site.
Dans le cadre de cette mission d’optimisation, les équipes IESA ont travaillé sur :
- L’ajout d’électrovannes,
- L’optimisation de la partie automatisme associée au circuit d’air comprimé.
Ces ajustements ont permis de mieux piloter l’utilisation de l’air comprimé en fonction des besoins réels du process. Résultat : une réduction significative de la consommation d’air comprimé et un gain énergétique durable pour l’exploitant.
Amélioration du pesage des camions : fiabilité et traçabilité des flux
La gestion des flux de pellets repose en grande partie sur le pesage des camions. Un suivi précis est indispensable pour assurer la traçabilité des matériaux, optimiser la logistique et fiabiliser les données d’exploitation.
IESA est intervenue pour :
- Améliorer le suivi des flux de pellets,
- Optimiser le nombre de rotations de camions.
Grâce à ces améliorations, l’exploitant bénéficie d’une meilleure visibilité sur les quantités transportées et d’une logistique plus fluide. Cette optimisation contribue directement à la performance globale de la chaîne d’approvisionnement.
Évolution des interfaces IHM : une exploitation plus intuitive
Les interfaces homme-machine (IHM) jouent un rôle central dans l’exploitation quotidienne des installations industrielles. Des vues peu lisibles ou mal adaptées peuvent générer des erreurs, des pertes de temps et une fatigue accrue pour les opérateurs.
Dans ce projet, les équipes IESA ont procédé à :
- La refonte et l’amélioration des vues IHM,
- L’optimisation de l’ergonomie et de la lisibilité des informations.
Ces évolutions permettent aux opérateurs de piloter les installations de manière plus intuitive, de réagir plus rapidement en cas d’anomalie et de gagner en efficacité au quotidien.
Optimisation de l’utilisation des trémies mobiles
Les trémies mobiles constituent un élément clé de la logistique interne du site. Leur bonne utilisation conditionne la fluidité des opérations et la continuité du process.
IESA a accompagné l’exploitant dans l’optimisation de l’utilisation des trémies mobiles, afin de :
- Améliorer la gestion des flux,
- Réduire les temps d’attente,
- Renforcer la fiabilité des opérations logistiques.
Cette optimisation contribue à une meilleure coordination entre les différentes étapes du process et à une exploitation plus sereine des installations.
Un accompagnement durable au service de la performance industrielle
À travers ce projet, IESA confirme son engagement aux côtés d’ALBIOMA pour accompagner durablement l’évolution de ses outils industriels. Le suivi, l’optimisation et l’amélioration continue des installations sont des facteurs clés pour répondre aux enjeux de la transition énergétique.
En combinant expertise technique, présence terrain et compréhension des enjeux industriels, nos équipes contribuent à fiabiliser les installations, améliorer leur performance énergétique et garantir leur pérennité.
IESA, partenaire des projets industriels durables
Chez IESA, nous croyons que la réussite d’un projet industriel se construit dans la durée. De l’ingénierie à la mise en service, puis au suivi et à l’optimisation, nous accompagnons nos clients à chaque étape de leurs projets.
Notre savoir-faire en automatisme industriel, électricité industrielle et simulation industrielle nous permet d’intervenir sur des projets complexes, à forts enjeux techniques et environnementaux.
Vous souhaitez optimiser vos installations industrielles ou bénéficier d’un accompagnement durable pour vos projets ? Nos équipes sont à votre écoute pour construire ensemble des solutions performantes et responsables.
