Modernisation de process : IESA accompagne un acteur majeur du pneumatique
Moderniser sans impacter la production : un enjeu clé pour l’industrie
Dans un contexte industriel où la performance et la continuité de production sont essentielles, la modernisation des équipements existants représente un défi stratégique.
Comment faire évoluer des installations reposant sur des technologies devenues obsolètes, tout en limitant les risques et les interruptions de production ?
C’est dans ce cadre qu’IESA accompagne aujourd’hui un acteur majeur de la fabrication de pneumatiques, dans un projet de retrofit industriel à forte valeur ajoutée.
Un projet de modernisation au cœur des process industriels
L’intervention d’IESA porte sur la modernisation de deux process clés de l’usine.
Ces équipements, essentiels au bon fonctionnement de la production, nécessitent une mise à niveau technologique afin de garantir leur fiabilité et leur pérennité.
L’objectif : prolonger la durée de vie des installations tout en les adaptant aux standards actuels.
Migration d’automates et adaptation des programmes existants
Au cœur de ce projet, les équipes IESA interviennent sur la partie automatisme industriel avec une approche pragmatique :
👉 conserver l’existant lorsque cela est pertinent, tout en le faisant évoluer vers des technologies plus récentes.
Une conversion maîtrisée des systèmes d’automatisme
Le projet comprend :
- L’adaptation des programmes d’automatisme existants vers un nouvel environnement
- La migration d’automates SLC500 Rockwell vers des automates CompactLogix
- La conversion des programmes en respectant les standards du client
Cette approche permet de sécuriser la transition technologique, tout en capitalisant sur l’historique fonctionnel des installations.
Simulation industrielle et tests : sécuriser chaque étape
Afin de garantir la fiabilité des évolutions apportées, IESA s’appuie sur son expertise en simulation industrielle.
Une validation en amont du déploiement
Les développements font l’objet de :
- Tests en environnement simulé
- Validation des séquences de fonctionnement
- Vérification du comportement global des installations
En complément, des tests en atelier sont réalisés sur les équipements :
- Moteurs
- Variateurs
- Chaînes de commande
Cette méthodologie permet d’anticiper les éventuels écarts et de réduire les risques lors de la mise en service.
Modernisation des équipements : un levier de performance durable
Au-delà de la migration des automates, le projet intègre également une évolution des équipements :
- Remplacement de variateurs DIGIDRIVE par M400
- Passage de UNIDRIVE SP à M702
Ces évolutions contribuent à :
- Améliorer la performance énergétique
- Renforcer la fiabilité des installations
- Faciliter la maintenance future
Retrofit industriel : une alternative stratégique au remplacement complet
Ce projet illustre parfaitement les avantages du retrofit dans l’industrie :
- Réduction des coûts d’investissement
- Limitation des arrêts de production
- Conservation des équipements existants
- Mise en conformité avec les standards actuels
Pour les industriels, il s’agit d’un levier stratégique pour moderniser leur outil de production sans engager un remplacement complet des installations.
IESA, partenaire de vos projets en automatisme industriel
Grâce à son expertise en :
- Automatisme industriel
- Électricité industrielle
- Simulation industrielle
IESA accompagne ses clients dans leurs projets de modernisation, en proposant des solutions adaptées aux contraintes terrain.
Conclusion : quels défis pour la modernisation industrielle ?
La modernisation d’équipements existants soulève de nombreux enjeux : compatibilité technologique, continuité de production, gestion de l’obsolescence…
👉 Selon vous, quels sont les principaux défis à relever lors d’un projet de retrofit industriel ?